海阳核电一号核岛最大结构模块成功吊装就位

摘要:2015年3月31日11时30分, AP1000海阳核电3号机组CA01第一个子模块(3号组合件)顺利完成吊装就位,吊装历时两小时。海阳3号机组C -->

菲力克电气有限公司,2010年1月30日,中电投海阳核电项目一号机组核岛最大的结构模块CA20成功吊装就位,顺利实现海阳核电项目的“第一吊”。国家核电技术公司党组书记、董事长王炳华、中国电力投资集团公司核电总工程师俞培根等领导亲临现场指导,见证了吊装全过程。

2015年3月31日11时30分, AP1000海阳核电3号机组CA01第一个子模块(3号组合件)顺利完成吊装就位,吊装历时两小时。

整体吊装工作于当天上午6点58分开始,8点40分顺利完成,前后历时1小时42分钟。这是海阳核电继2009年9月一号核岛第一罐混凝土成功浇注后完成的第二个重要节点。

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为确保CA20模块在组装、整体运输、吊装过程的安全和质量,中电投山东核电有限公司进一步强化业主的管控作用,全程参与组装、运输和吊装方案的制定和审批过程,监控施工作业环节的安全和质量,严把工程施工质量的最后一道防线。在国核工程公司、中核五公司、中原建设公司等各参建单位的共同努力下,顺利实现CA20模块的吊装就位。在组装、运输、吊装过程中,健康、安全、环境等方面均得到良好控制。

海阳3号机组CA01模块拼装采用立式拼装工艺。子模块翻转竖立利用项目部自制翻转小车作为翻转工装,采用两台汽车吊进行吊装工作。吊装方案在2014年8月开始准备,其间经过严谨的分析计算以及两次专家评审,最终确定吊装方案。

海阳核电项目采用世界先进的第三代压水堆AP1000核电技术,模块化施工是AP1000核电厂建造过程的重要特点,此次吊装的CA20模块为目前世界上AP1000核电厂中最大的结构模块,由32个墙体子模块和40个楼板子模块组成18个房间,长21.4米,宽14.2米,高20.7米,其功能包括乏燃料的贮存、传输、热交换及废物收集与处理等。模块吊装总重量达1046.41吨,是目前全球核电站建造过程中吊装总重量最大的结构件。为此,本次吊装采用了素有“双生巨人”之称的德国DEMAG公司生产的CC8800-1 TWIN型3200t履带式起重机,这也是目前世界上起吊重量最大的履带式起重机械。

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该CA20模块于2009年1月5日开始车间预制,2009年7月23日开始第一批子模块的现场组装工作, 2009年12月21日完成全部4只组合件的拼装焊接和翻转就位工作,2010年1月15日完成现场组装工作,2010年1月29日模块整体运输就位,2010年1月30日完成整体吊装。

新翻转吊装工艺安全可靠,降低成本节省台班,减少拼装工期并提高拼装精度,达到了降本增效的目的。(供稿、摄影/杨晓静)